приложение

Во-первых, введение в пенопласт ПВХ

Пенопласт ПВХ также известен как снежная доска или доска Энди. В зависимости от производственного процесса, внешнего вида и характеристик можно разделить на пенопласт ПВХ и доску из свободного пенопласта.

Пенопластовая плита из ПВХ производится по технологии Celuca, со слоем твердой кожи на поверхности, гладкой и гладкой, высокой твердостью, хорошими механическими свойствами и высокоточной продукцией, небольшой погрешностью толщины, строгими требованиями к форме, формуле, процессу и сырью. материалы.

Поверхность вспененной плиты без ПВХ рыхлая, на ней нет корки, поверхность тонкая и выпуклая, что способствует печати, напылению и облицовке.Его можно изготовить с помощью обычной пенопластовой формы, и процесс относительно легко контролировать.

Во-вторых, характеристики пенопласта ПВХ.

Практика доказала, что плита из пенопласта ПВХ обладает хорошей теплоизоляцией, сохранением тепла, звукоизоляцией, легкой несущей способностью и другими свойствами, лучше, чем другие легкие твердые пластиковые вспененные перлиты, керамзиты, асбестовые изделия и другие изоляционные материалы, имеют характеристики простоты эксплуатации, высокие степень механизации, экономия времени, экономия труда.Плиту из пенопласта ПВХ можно транспортировать по механическому вертикальному трубопроводу, что сокращает рабочее время и повышает эффективность в 6–10 раз по сравнению с другими способами.

Изоляционный слой из пенопласта ПВХ, используемый для изоляции крыши и внешних стен, имеет несравненные теплоизоляционные характеристики и характеристики адгезии для структурного слоя, а также удобную конструкцию, защиту окружающей среды, экономию времени, эффективность и многие другие преимущества, которые можно использовать для замены. пенопласт (бензоплита) и другие теплоизоляционные материалы.Пенопласт ПВХ также используется в южном регионе для изготовления кирпичей из пенопласта ПВХ для изоляции крыши и наружных стен.Он имеет следующие особенности:

1) Экономика: низкая комплексная стоимость.

2) Теплоизоляция: теплопроводность составляет 0,06-0,070Вт/(МК), а термическое сопротивление примерно в 10-20 раз выше, чем у обычного бетона.

3) легкий вес: объемная плотность сухого бетона 200-300 кг/м3, что эквивалентно примерно 1/5 ~ 1/8 обычного цементного бетона, может снизить общую нагрузку на здание.

4) Прочность на сжатие: прочность на сжатие составляет 0,6-25,0 МПа.

5) Целостность: возможна заливка на месте, тесно совмещенная с основным проектом, без необходимости оставлять граничный шов и вентиляционную трубу.

6) низкая эластичная амортизация: пористость пенопласта ПВХ делает его низким модулем упругости, что обеспечивает хорошее поглощение и рассеивание ударной нагрузки.

7) Простая конструкция: только использование машины для вспенивания ПВХ позволяет реализовать автоматическую работу, обеспечить вертикальную высоту 200 метров при транспортировке на большие расстояния, рабочая нагрузка составляет 150-300 м3 / рабочий день.

8) Звукоизоляция: Изоляционная плита из пенопласта ПВХ содержит большое количество независимых пузырьков и равномерное распределение, звукопоглощающая способность 0,09-0,19%, в 5 раз больше обычного бетона, с эффективной функцией звукоизоляции.

9) Водостойкость: литая пенопластовая плита из ПВХ имеет небольшое водопоглощение, относительно независимые закрытые пузырьки и хорошую целостность, что обеспечивает определенные водонепроницаемые характеристики.

10) После добавления цветного основного материала изделие может быть окрашено в различные цвета. После создания формулы защиты от атмосферных воздействий его цвет может оставаться неизменным в течение длительного времени, а не подвержен старению.

11) Его можно сверлить, пилить, прибивать, строгать и склеивать, как дерево, а также можно изготавливать с использованием обычных инструментов для обработки древесины.Готовый продукт можно использовать для вторичной горячей формовки и обработки фальцовкой, а также напрямую склеивать с другими материалами ПВХ.

В-третьих, недостатки продукта.

ВСПЕНЕННАЯ ПЛИТА ПВХ ИМЕЕТ МНОГОЧИСЛЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, СЧИТАЕТСЯ КАК САМЫЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫЙ В ИНОСТРАННОМ «ТРАДИЦИОННОМ ДЕРЕВЯННОМ МАТЕРИАЛЕ ВМЕСТО ТОВАРОВ», в зависимости от различных мест применения, характеристики продукта также несколько различаются.Например, «плита ПВХ для украшения дома» уделяет больше внимания показателям безопасности и защиты окружающей среды, комфорту и особым экологическим характеристикам, в то время как «коммерческая плита ПВХ» уделяет больше внимания показателям долговечности, экономичности, эффективности очистки и технического обслуживания.Люди обычно понимают три недоразумения, связанные с пенопластом ПВХ:

1, огнезащитный состав не «горит»;

Некоторые люди хотят взять зажигалку, чтобы зажечь пенопласт ПВХ, чтобы посмотреть, смогут ли они сгореть, сгореть - это не огонь, сгореть - это огнезащитный материал.Это распространенное недоразумение: национальные требования к огнестойкости плит из пенопласта BF1-T0, уровень стандарта, в соответствии с национальным стандартом для негорючих материалов, таких как уровень пожаробезопасности A, таких как камень, кирпич и т. д. Класс Bf1-t0. Стандартная огнестойкая технология содержит ватный тампон диаметром 10 м², смоченный в спирте, помещенный на пол из ПВХ при естественном сгорании, сгоревший ватный тампон, измеренный диаметр сгоревшего следа на полу из ПВХ, например, менее 50 м², это BF1- Стандарт огнестойкости класса Т0.

2, не охрана окружающей среды не «запах носа»;

Материал ПВХ сам по себе не содержит формальдегида, полы из ПВХ не могут использовать формальдегид в производственном процессе, в некоторых современных пенопластах из ПВХ будет использоваться новое сырье из карбоната кальция, только что изготовленные изделия будут иметь легкий вкус и не причинят вреда людям. тело, не заставит людей чувствовать себя некомфортно.Он рассеется после некоторого проветривания.

3, «износостойкий» не означает «острые инструменты не поцарапают»;

Когда некоторые люди спрашивают о сроке службы и износостойкости пенопласта ПВХ, они достают нож или ключ и другие острые инструменты и царапают поверхность пола из ПВХ.Если есть царапина, он не износостойкий.На самом деле, СТРАНА ПРОТИВОПОЛОЖНА. ИСПЫТАНИЕ НА СТОЙКОСТЬ ПОЛОВ ПВХ НЕ ПРОСТО ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ОСТРЫМ ПРЕДМЕТОМ НА ПОВЕРХНОСТИ, ОДНАКО ИЗМЕРЯЕТСЯ СПЕЦИАЛЬНО НАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ ПО ОБНАРУЖЕНИЮ.

В-четвертых, производительность пенопласта ПВХ

1. Механические свойства

Плита из пенопласта ПВХ обладает высокой твердостью и механическими свойствами.Она увеличивается с увеличением молекулярной массы, но уменьшается с повышением температуры.Жесткий ПВХ обладает хорошими механическими свойствами, а его модуль упругости может достигать 1500-3000 МПа.Эластичность мягкого ПВХ составляет 1,5-15 МПа.Но удлинение при разрыве достигает 200-450%.Трение ПВХ является общим, коэффициент статического трения 0,4-0,5, коэффициент динамического трения 0,23.

2, электрические характеристики

Вспененный ПВХ — это разновидность полимера с хорошими электрическими свойствами, но из-за большей полярности электроизоляция не так хороша, как у ПП и ПЭ.Большая диэлектрическая проницаемость, тангенс диэлектрических потерь. Угловое и объемное сопротивление, плохая стойкость к коронному разряду, обычно подходит для изоляционных материалов низкого и среднего напряжения.

3. Тепловые характеристики

Теплостойкость пенопласта ПВХ очень низкая, при 140 ℃ он начинает разлагаться, температура плавления 160 ℃.Коэффициент линейного расширения ПВХ небольшой, воспламеняемость, индекс окисления достигает 45.

Пять требований к производству вспененных плит

1. Производственный процесс

Процесс производства твердого пенопласта с коркой ПВХ выглядит следующим образом: смола ПВХ + добавки → высокоскоростное смешивание → низкоскоростное холодное смешивание → конусная двухшнековая экструзия → формирование формы (корковая пена) → охлаждение и формование → многороликовая тяга → резка изделий → сбор. и осмотр.Технические характеристики изделий из твердого пенопласта ПВХ составляют 1 220 мм × 2 440 мм, а толщина изделий составляет 8 ~ 32 мм.

1.2 Схема производственной линии

2. Требования к сырью

Смола: ПВХ обычно выбирает смолу 8-го типа, скорость гелеобразования высокая, температура обработки относительно низкая, качество продукции стабильное, плотность легко контролировать.В последние годы многие производители перешли на смолу типа 5.

Стабилизатор: выбор стабилизатора с учетом защиты окружающей среды и хорошего эффекта от первого выбора редкоземельного стабилизатора, но из-за относительно высокой цены не продвигается, в будущем с растущими требованиями защиты окружающей среды рынок редкоземельных стабилизаторов будет приветствуем блестящие перспективы.Стабилизатор кальция и цинка вызывает проблемы с сжиганием цинка, эффект стабилизации немного слабый, а дозировка меньше.В настоящее время наиболее часто используемый стабилизатор или стабилизатор на основе соли свинца, вспененная плита из-за широкого поперечного сечения формы, длинного канала и выделения тепла при разложении желтой пены, стабилизатор требует высокого содержания свинца, хорошего эффекта стабильности, в противном случае продукт подвержен различным проблемы.

Вспениватель: выбор вспенивателя, вспениватель переменного тока в процессе разложения выделяет много тепла, легко приводит к желтой секции посередине, что требует определенного количества белого вспенивателя, разложение для поглощения избыточной тепловой энергии, количество пенообразователя должно быть большим, чтобы добиться равномерного вспенивания без больших пузырьковых отверстий.

Регулятор: регулятор пенообразования, благодаря многолетним исследованиям, разработкам и усовершенствованиям, технология процесса ACR регулятора пенообразования становится все более зрелой, качество работы становится все более стабильным, пенопластовая плита зависит от толщины, тонкая пластина должна выбирать быструю пластификацию, следует выбирать толстую пластину. пластифицирующий медленный раствор регулятора пенообразования.

Смазочные материалы: Выбор смазочных материалов соответствует принципу ранней, средней и поздней смазки, так что материалы защищены смазочными материалами на всех этапах и обеспечивают долгосрочную стабильную производительность без образования осадка и накипи.

Пенообразователь: при производстве можно добавить небольшое количество пенообразователя оксида цинка для улучшения качества пенообразования и структуры пены, а также небольшое количество силиката алюминия для уменьшения выпадения осадков.

Пигмент: для достижения более красивого эффекта можно добавить диоксид титана и флуоресцентный отбеливающий агент, а для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям можно добавить антиоксиданты и поглотитель ультрафиолета.

Наполнитель: можно выбрать легкий карбонат кальция, без использования активного кальция, выбор большого числа ячеек.