Процесс производства полиэтиленовых труб представляет собой метод экструзии гранулированных материалов, которые импортируются в экструдер и нагреваются.
Производство полиэтиленовых труб
Затем материал обрабатывается шнеком (спиральным стержнем), который проталкивается, а затем выгружается из экструдера в форму.Пища, приготовленная после выхода из формы, имеет соответствующую форму перекрестного калибратора и вакуумного резервуара.При выходе из калибратора поверхность трубки слоями потока воды охлаждается.
Высокотемпературный расплавленный полиэтиленовый резервуар после извлечения из формы в вакууме и последующего постепенного охлаждения резервуаров восстанавливается с помощью холодной воды.
конкретные размеры и крой.
Весь производственный процесс полностью автоматизирован с помощью устройств, которые контролируют и контролируют качество конечного продукта в соответствии с наименованием и стандартами компании.
Проведение плановых испытаний производства полиэтиленовых труб
Категории испытаний при производстве полиэтиленовых труб следующие:
Индекс текучести расплава (INSO 6980-1)
Определение плотности (INSO 7090-1)
Определение сажи (ISO 6964)
Распределение сажи (ISO 18553)
Испытание на растяжение (ISO 6259-1,3)
Испытание гидростатическим давлением (ISIRI 12181-1,2)
Испытание на разрывное давление (ASTM D 1599)
Вернемся к тепловым испытаниям (INSO 17614)
Трубка для измерения и визуального осмотра (INSO 2412)
Испытание на термостабильность в присутствии кислорода OIT (ISIRI 7186-6)
Индекс текучести расплава (INSO 6980-1):
В этом тесте скорость течения расплава материала измеряется в фиксированное время и при фиксированной температуре. По результатам следует учитывать, как обращаться с материалом внутри экструдера.
Тест сырья (для подтверждения качества материалов), а также продукта.Значение MFI продукта не должно превышать 20% ± сырье отличается MFI.
• Определение плотности (INSO 7090-1)
Плотность сырья и плотность продукта определяют методами флотации с использованием точного баланса жидкости с определенной плотностью.«Количество продукции, качество производственного процесса.
• определение сажи (ISO 6964) и распределение сажи (ISO18553)
Определяется сажа в сырье и конечном продукте.
Допустимое процентное содержание технического углерода в полиэтиленовой трубе 2-5,2% по массе, которое должно распределяться по ней равномерно.
• Тестирование (ISO 6259-1,3)
С помощью специализированной лаборатории можно измерить механические свойства полиэтиленовых труб, в том числе максимальную прочность против внешней нагрузки, удлинение при разрыве, коэффициент упругости и прогиб при трехточечной нагрузке и по результатам испытаний оценить работоспособность изделия в процессе эксплуатации.
• Испытание гидростатическим давлением (ISIRI 12181-1,2)
Для оценки прочности изделия против гидростатического давления проводятся испытания., находящийся под постоянным внутренним давлением.
Любые дефекты образцов (трещины, вздутия, локальные вздутия, утечки и мелкие трещины) означают, что изделие неисправно.
• Испытание на разрывное давление (ASTM D 1599).
В этом тесте пробирка с образцом плавает в пруду с постоянной температурой 23°C, а затем помещается под возрастающее внутреннее давление, так что с течением времени от 60 до 70 секунд набухает, а затем вызывает растрескивание.
Туба без трещин и вздутий с продольной прорезью небезопасна для употребления.
• Испытание на обратный нагрев (ISO 2505)
Примерная длина 20 см проб в одной, при циркуляции горячего воздуха (2±110)°С в течение одного-трех часов (в зависимости от толщины стенки трубы), а после охлаждения такая длина трубки будет меньше исходное состояние при нормальной температуре, что может привести к изменению поведения труб, установленных в круглых трубах, поэтому вышеуказанные испытания ограничивают продольные изменения (до 3%) в лабораторных условиях.
• трубка для измерения и визуального осмотра (INSO 2412)
Полиэтиленовые трубы не должны иметь шероховатостей (внутренних и поверхностных) и глубоких пор.Небольшие вмятины, если они не уменьшают толщину меньше предельной, пренебрежимо малы.
Точное обозначение толщины стенки трубы с помощью ультразвукового толщиномера, калиброванного штангенциркулем на участке резки во время раструба.
Был измерен внешний диаметр трубы с использованием градуированных металлических лент (Sykrvmtr) и вдоль ответвления и указано среднее значение.
Время публикации: 18 июля 2022 г.