приложение

Процесс экструзии пластика — это простая процедура, которая включает в себя плавление шариков смолы (сырой материал для термостата), их фильтрацию и последующее придание им заданной формы.Вращающийся винт помогает опустить нагретый ствол до заданной температуры.Расплавленный пластик пропускают через матрицу, чтобы придать конечному продукту форму или профиль.Фильтрация обеспечивает конечный продукт однородной консистенции.Вот краткий обзор всего процесса.

Шаг 1:

Процесс начинается с загрузки сырых пластиковых продуктов, таких как гранулы и пеллеты, в бункер и подачи в экструдер.Красители или добавки добавляются, если их нет в сырье.Вращающийся шнек облегчает движение сырой смолы через нагретую цилиндрическую камеру.

Шаг 2:

Затем сырье из бункера поступает через загрузочное отверстие к большому вращающемуся шнеку внутри горизонтального барабана.

Шаг 3:

Разные материалы имеют разные свойства, в том числе температуру плавления.Когда необработанная смола проходит через нагретую камеру, она нагревается до определенной температуры плавления в диапазоне от 400 до 530 градусов по Фаренгейту.Смола тщательно перемешивается к моменту достижения конца шнека.

Шаг 4:

Прежде чем смолу пропустить через матрицу для придания формы конечному изделию, она проходит через сито, усиленное разделительной пластиной.Сетка удаляет загрязнения или несоответствия, которые могут быть в расплавленном пластике.Смола теперь готова к отверждению, поскольку ее подают в полость для охлаждения и затвердевания.Водяная баня или охлаждающие валки могут помочь ускорить процесс охлаждения.

Шаг 5:

Процесс экструзии пластикового профиля должен осуществляться таким образом, чтобы смола текла плавно и равномерно на многочисленных этапах.Качество конечного продукта зависит от последовательности всего процесса.

Сырье, используемое в процессе экструзии пластика
Различное пластиковое сырье можно нагревать и создавать непрерывный профиль.Компании используют широкий спектр сырья, включая поликарбонат, ПВХ, переработанные материалы, нейлон и полипропилен (ПП).