Процесс производства шлангов из ПВХ:
Смешивание → замешивание → экструзионное гранулирование → экструзионное формование → тяга → намотка → упаковка → контроль качества → готовый продукт
1. Замешивание ингредиентов
Все виды сырья точно взвешиваются и помещаются в месильную машину в определенном порядке.Последовательность подачи: смола ПВХ, пластификатор, стабилизатор, смазка.Когда температура достигает 100~110℃, материал можно выгружать.
2.экструзионное гранулирование
В этом процессе контроля температуры самая высокая точка температуры материала должна контролироваться на уровне выше температуры плавления материала, ниже температуры экструзионного формования, то есть в диапазоне 155 ~ 160 ℃.Грануляция должна достигать цели полного смешивания и начальной пластификации.
Температура каждой зоны гранулятора следующая:
Площадь 80 ~ 90 ℃;Площадь 130 ~ 140 ℃;Три области 140 ~ 150 ℃;Начиная от 150 ~ 160 ℃.
3. Формирование экструзионных трубок
Температура формирования экструзионной трубки немного выше.В целом прозрачность трубы зависит от температуры формовки.В определенном диапазоне температур прозрачность при высоких температурах хорошая, и наоборот.В то же время скорость тяги и скорость охлаждения будут влиять на прозрачность трубы.Скорость тяги немного больше, скорость охлаждения высокая, прозрачность трубы лучше.Скорость тяги обычно на 10–15 % выше скорости экструзии.Охлаждающий прозрачный шланг распыляется холодной водой на носовую часть, а затем охлаждается в резервуаре для воды.
Температура каждой зоны экструзионного формования следующая:
Зона 1:90 ℃;Вторая зона 140 градусов 5℃;Три зоны 160 градусов 5℃;Четыре зоны 170 градусов 5℃.
4. Меры предосторожности при экструзии шлангов из ПВХ:
1. Непосредственно при формовании порошковой экструзией температура экструдера примерно на 5 ℃ ниже, чем при использовании гранулированного материала.
2. В дополнение к меньшему диаметру (φ60 мм ниже) охлаждающую заготовку трубки не нужно продувать сжатым воздухом, охлаждающую заготовку трубы большего диаметра необходимо продувать сжатым воздухом, чтобы обеспечить точность и стабильность размера диаметра трубы.Обратите внимание на стабильное давление сжатого воздуха.
3. Обратите внимание на стабильность скорости тяги и избегайте изменения диаметра трубы или толщины стенки, вызванного нестабильностью тяги.
4. Если машина отключена на длительное время, ее необходимо разобрать и очистить, чтобы избежать проблем с разложением.
Различные справочные формулы для прозрачных шлангов
1, нетоксичный прозрачный шланг
ПВХ 100 ДОП 45
ESBO 5 Лаурат диоктилолова 2
Стабилизатор соединения кальция и цинка 1
Пластификатор также может выбрать бутилфталатный эфир гликоля (BPBG) и трибутиловый эфир лимонной кислоты.
2. Прозрачный шланг
ПВХ 100 эпоксидный пластификатор 5
ДОП 30 Органолово 1,5
ДБФ 10 Стеарат бария, кадмий 1
ДОА 5
3. Прозрачный шланг
ПВХ 100 ЭСБО 5
ДОП 45 барий-кадмиевый жидкий стабилизатор 2
4. Прозрачный шланг
ПВХ 100 Цинк стеарат 0,05
Стеарат кадмия 1 ДОП 28
Стеарат бария 0,4 ДАД 18
Стеарат свинца 0,1 количества отбеливателя
5. Прозрачный шланг
ПВХ 100 МБС 5~10
ДОП 30 С-102 3
15 ХСт 0,3 ДАД
6. Нетоксичная трубка для переливания крови.
ПВХ 100 ЭСБО 5
45 ХСт ДОП 0,5
АлСт ЦнСт 0,5 0,5
Парафин 0,2
7. Прозрачный садовый шланг.
ПВХ 100 ДОП 40
ЭД3 10 Барий-кадмиевый жидкий стабилизатор 1
Хелатор 0,3 стеариновая кислота 0,3
8. Прозрачная трубочка для напитков.
ПВХ 100 ДОП(или ДОА) 50
Стабилизатор кальциево-цинковый жидкий 3 Стеариновая кислота 0,5
9. Трубка для переливания крови и пакет с плазмой.
ПВХ 100 ДОП 45
ESBO 5~10 Жидкий стабилизатор кальция и цинка 1,5
Время публикации: 7 июля 2022 г.