Основными этапами производства ПВХ-профиля являются:
- Полимерные гранулы подаются в бункер.
- Из бункера поддоны стекают вниз через загрузочное отверстие и распределяются по бочке с помощью вращающегося шнека.
- Нагреватели бочек обеспечивают нагрев поддонов, а движение шнека обеспечивает нагрев сдвига.При этом движении поддоны тщательно перемешиваются и имеют консистенцию, напоминающую густую жевательную резинку.
- После прохождения через шнек и цилиндр поддоны подаются к матрице с одинаковой скоростью.
- Затем расплавленный пластик попадает в пластину прерывателя и пакет сит.Пакет сит выполняет функцию фильтра загрязнения, а пластина-переключатель изменяет движение пластика с вращательного на продольное.
- Шестеренчатый насос (расположен между экструдером и матрицей) прокачивает расплавленный пластик через матрицу.
- Матрица придает окончательную форму расплавленному пластику.Полая секция выдавливается путем помещения оправки или штифта внутрь матрицы.
- Калибратор используется для удержания расплавленного пластика, выходящего из матрицы, в соответствии с заданными размерами, пока он не остынет.
- Охлаждающая установка – это место, где охлаждается расплавленный пластик.
- Устройство вытягивания используется для извлечения профиля с постоянной скоростью через ванну с водой.
- Режущий блок автоматически отрезает профили на желаемую длину после их транспортировки.Скорость тянущего и режущего блока должна быть синхронизирована.
Время публикации: 24 июня 2022 г.