продукты

модифицированная маточная смесь для сильфонов из полиэтилена высокой плотности большого диаметра,
HDPE для сильфона, ПНД для гофрированной трубы,

Этот продукт производится по технологии UNIPOL™.Он предназначен для использования в трубах, где желательны долговременная гидростатическая прочность и устойчивость к медленному росту трещин.Подходящие области применения включают трубы распределения природного газа, промышленные трубопроводы большого диаметра, горнодобывающую промышленность, канализацию и муниципальные водопроводы.Соответствие промышленным стандартам: ASTM D 3350: классификация ячеек – Натуральный – PE345464A – Черный – PE345464C (см. ПРИМЕЧАНИЯ A) Институт пластиковых труб (PPI): TR-4 – Натуральные трубы – DGDB-2480 NT 3408 – Марка труб ASTM PE3608 – 1600 psi HDB @ 73°F – Черная труба – DGDB-2480 BK 3408 (см. ПРИМЕЧАНИЯ B) – Марка трубы ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73°F и 800psi HDB @ 140°F Стандарты 14 и 61 Национального санитарного фонда (NSF) – Натуральные трубы – DGDB-2480 NT 3608 – Черная труба – DGDB-2480 BK 3608 (см. ПРИМЕЧАНИЯ B) Для получения полной информации обратитесь к правилам.ПРИМЕЧАНИЯ: (A) Первые пять цифр классификации ячеек основаны на природной смоле.Последняя цифра и буква основаны на черной смоле (натуральная смола плюс 6,5% DFNF-0092).(B) Природная смола, экструдированная в соответствующих условиях с маточной смесью сажи DFNF-0092 (6,5%).

Использование

1. Применение труб
2.Трубы для распределения природного газа
3.Промышленные трубопроводы большого диаметра.
4.Горное дело
5.Сточные воды
6. Муниципальные водопроводы.

ПНДСильфоны, известные как изогнутые полиэтиленовые трубы, представляют собой новый вид легких труб, изготовленных из полиэтилена высокой плотности. Они обладают характеристиками легкого веса, устойчивости к высокому давлению, хорошей прочности, быстрой конструкции и длительного срока службы.

Диаметр сильфона с двойными стенками из ПЭВП, производимого в Китае, составляет φ400 ~ φ1400 мм, что не только требует высокой текучести материалов для удовлетворения требований обработки оборудования, но также соответствует требованиям класса кольцевой жесткости продукции (класс S2 превышает 8 кН). /м2, для определенного материала, чем больше диаметр, тем ниже значение кольцевой жесткости. Таким образом, это создает определенные трудности при выборе материалов. После нескольких экспериментов Qilu HDPE2480 может удовлетворить свои производственные требования, но кольцевая жесткость продукт не может достигать 8 кН/м2.Значение испытания на кольцевую жесткость при стандартной температуре (23±2℃) составляет 6,2кН/м2, что требует модификации материала и требует этого без снижения производительности оригинального HDPE2480. при условии обеспечения гибкости кольца, воздействия низких температур и ударной вязкости изделия; Улучшить модуль изгиба материалов, чтобы обеспечить класс жесткости изделия.
Процесс производства модифицированной маточной смеси с высоким наполнением из полиэтиленовых сильфонов высокой плотности большого калибра, которые могут удовлетворить требования к гибкости колец сильфона большого калибра, воздействию низких температур, ударной прочности над надрезом и определенной гибочной матрице.
Смешивая 30-50% ультрадисперсного карбоната кальция D50 = 2-7 ​​мкм и 50-70% ультрадисперсного талька, получали композитный порошок.
Количество наполнения модифицированного основного материала из композитного порошкового материала может достигать 50% в сильфонах из полиэтилена высокой плотности большого диаметра.При условии использования нового модифицированного основного материала HDPE∶ = 50∶50 вес трубы того же калибра увеличивается всего на 5 ~ 6%, а ее модуль изгиба достигает 1360 МПа.Сопротивление растяжению и удару материала с прочностью на изгиб 24 МПа аналогично таковому у исходного модифицированного материала, когда он заполнен на 30%: прочность на разрыв составляет ≥24 МПа, а число разрывов - 10 образцов с ударопрочностью при 0 ℃. составляет менее 1, что полностью соответствует требованиям качества сильфонов из ПЭВП большого калибра.
Использует 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 мкм сверхтонкого карбоната кальция и 50 ~ 70% сверхтонкого талька для смешивания с 100-частным композитным порошком, добавляя 0,2 ~ 1 часть связующего агента в композитный порошок и перемешивая в течение 5 ~ 10 минут при 120 ~ 140 ℃.Затем добавьте 3–6 частей белого масла, 1–2 части стеариновой кислоты, 1–2 части гидроксисиликонового масла и 20–30 частей полиэтилена или полипропилена, равномерно перемешайте после материала при температуре 150–190 ℃ через параллельный двухшнековый экструдер для смешанной экструзии и гранулирования.
Чтобы унифицировать размер маточной смеси и уменьшить количество отходов и пыли в производственном процессе, маточную смесь разрезают и просеивают воздухом для получения частиц одинакового размера.
Связующим агентом является титанатный связующий агент, или алюминатный связующий агент, или силановый связующий агент.