ПВХ смола
Существует 4 типа ПВХ-смолы, сгруппированные по методу полимеризации.
1. Подвесной ПВХ
2. Эмульсионный ПВХ
3. Массовый полимеризованный ПВХ.
4. Сополимер ПВХ.
Подвесной ПВХ
Наиболее распространенный тип ПВХ суспензионного типа изготавливается путем полимеризации капель мономера винилхлорида, суспендированного в воде.После завершения полимеризации суспензию центрифугируют, а осадок ПВХ осторожно сушат с помощью специальных систем нагрева, чтобы не подвергать нестабилизированную смолу тепловому разложению.Размер частиц смолы колеблется от 50 до 250 микрон и имеет пористую структуру, похожую на попкорн, которая легко впитывает пластификаторы.Структуру частиц ПВХ можно изменить, выбрав подходящие суспендирующие агенты и катализатор полимеризации.Менее пористые типы широко используются для производства жестких или непластифицированных ПВХ в больших объемах, таких как трубы из ПВХ, окна, сайдинги, воздуховоды.Суспензионные сорта с более крупным размером частиц и очень пористой структурой поглощают большие количества пластификатора, образуя сухую смесь при температуре до 80°C. Более пористые типы используются в пластифицированных продуктах, таких как кабели, обувь, мягкие каландрированные листы и пленки и т. д.
Эмульсионный ПВХ
Эмульсионно-полимеризованный ПВХ – это смола пастообразного качества, которая почти исключительно используется для изготовления пластизолей.Смола пастообразного типа представляет собой ПВХ с очень мелкими частицами, получаемый путем распылительной сушки эмульсии ПВХ в воде, очень похожей на производство сухого молока.Для производства смолы пастообразного сорта требуется гораздо больше энергии, и она значительно дороже, чем суспензионная смола.Смола пастообразного качества несет в себе эмульгирующие химикаты и катализаторы.Поэтому он менее чистый, чем суспензионно-полимеризованный или полимеризованный в массе ПВХ.Поэтому электрические свойства пастообразных пластизолей на основе смол намного хуже, чем у суспензионных смол.Прозрачность хуже, чем у суспензионного или объемного ПВХ.Пастообразная смола имеет компактную структуру и не впитывает много пластификатора при комнатной температуре.Для проникновения пластификатора в смолу во время отверждения необходимы температуры выше 160-180°C.Смола пастообразного качества широко используется для изготовления подушечек виниловых полов большой ширины.Различные слои специально разработанных паст наносятся либо на подходящую основу (прямое покрытие), либо на разделительную бумагу (переносное покрытие).Слои непрерывно сплавляются в длинных печах и сворачиваются после снятия разделительной бумаги.Рулонное напольное покрытие может иметь прочный полупрозрачный слой износа поверх напечатанных и вспененных слоев, которые располагаются поверх высоконаполненных базовых слоев для увеличения толщины.Возможны многие чрезвычайно привлекательные и богатые эффекты, и они представляют собой высший уровень виниловых напольных покрытий.
Массовый полимеризованный ПВХ
Массовая полимеризация дает самую чистую форму ПВХ-смолы, поскольку не используются эмульгаторы или суспендирующие вещества.В основном они используются в прозрачных приложениях.В основном они доступны в группах с более низким значением K, поскольку непластифицированная ПВХ-пленка для блистерной упаковки и другие каландрированные/экструдированные прозрачные пленки лучше всего перерабатываются из сортов с более низким значением K.В недавнем прошлом усовершенствования в технологии суспензионных смол вытеснили объемный ПВХ.
Сополимер ПВХ
Винилхлорид сополимеризуется с сомономерами, такими как винилацетат, и дает ряд смол с уникальными свойствами.ПВА или сополимер винилхлорида и винилацетата является наиболее важным.Хорошая растворимость ПВА в растворителях делает его лучшим выбором для виниловых печатных красок и клеев на основе растворителей.ПВА имеет особое применение в напольной плитке, и он является предпочтительной смолой для виниласбестовой плитки.Смола на самом деле является связующим, а не основным ингредиентом.С помощью сополимерной смолы можно производить напольную плитку с такими наполнителями, как асбест и карбонат кальция, на долю которых приходится до 84%, а сополимер и другие добавки в рецептуру составляют всего 16%.Такие высокие уровни невозможны для суспензионной смолы, поскольку вязкость ее расплава намного выше и она не может покрывать и инкапсулировать такие высокие уровни инертного наполнителя.Для виниласбестовой плитки требуются специальные каландровочные станки.Однако из-за того, что асбест утратил популярность, такие продукты постепенно вымерли.
Время публикации: 7 апреля 2022 г.