Новости

Производство ПВХ

По сути, изделия из ПВХ формируются из необработанного порошка ПВХ под действием тепла и давления.Двумя основными процессами, используемыми в производстве, являются экструзия труб и литье под давлением для фитингов.

Современная обработка ПВХ включает в себя высокоразвитые научные методы, требующие точного контроля над переменными процесса.Полимерный материал представляет собой сыпучий порошок, требующий добавления стабилизаторов и технологических добавок.Составление рецептуры и смешивание являются критическими этапами процесса, при этом соблюдаются строгие спецификации для входящего сырья, дозирования и смешивания.Подача в экструзионные или формовочные машины может быть прямой, в виде «сухой смеси» или предварительно обработанной в гранулированную «композицию».

Экструзия

Полимер и добавки (1) точно взвешиваются (2) и обрабатываются высокоскоростным смесителем (3) для смешивания сырья в равномерно распределенную сухую смесь.Температура смешивания около 120°C достигается за счет тепла трения.На различных стадиях процесса смешивания добавки плавятся и постепенно покрывают гранулы полимера ПВХ.После достижения необходимой температуры смесь автоматически выгружается в охлаждающую камеру, которая быстро снижает температуру примерно до 50°C, тем самым позволяя транспортировать смесь в промежуточное хранилище (4), где достигается равномерная температура и плотность.

Сердце процесса, экструдер (5), имеет зонированный цилиндр с регулируемой температурой, в котором вращаются прецизионные «винты».Современные шнеки экструдера представляют собой сложные устройства, тщательно спроектированные с изменяющимся полетом для контроля сжатия и сдвига, возникающих в материале на всех стадиях процесса.Конфигурация двух шнеков, вращающихся в противоположных направлениях, используемая всеми крупными производителями, обеспечивает улучшенную обработку.

Сухая смесь ПВХ дозируется в бочку и шнеки, которые затем переводят сухую смесь в необходимое «расплавленное» состояние под действием тепла, давления и сдвига.Во время прохождения по шнекам ПВХ проходит через ряд зон, которые сжимают, гомогенизируют и выпускают поток расплава.В последней зоне увеличивается давление для выдавливания расплава через головку и комплект матриц (6), форма которых соответствует требуемому размеру трубы и характеристикам потока потока расплава.Как только труба выходит из экструзионной головки, ее размер определяется путем прохождения через прецизионную калибровочную втулку с внешним вакуумом.Этого достаточно для упрочнения внешнего слоя ПВХ и сохранения диаметра трубы при окончательном охлаждении в камерах контролируемого водяного охлаждения (8).

Труба протягивается через операции калибровки и охлаждения с помощью съемника или тягового устройства (9) с постоянной скоростью.Контроль скорости очень важен при использовании этого оборудования, поскольку скорость, с которой тянут трубу, влияет на толщину стенки готового продукта.В случае труб с резиновым кольцевым соединением процесс вытягивания замедляется через соответствующие промежутки времени, чтобы утолщать трубу в области раструба.

Встроенный принтер (10) маркирует трубы через равные промежутки времени с идентификацией по размеру, классу, типу, дате, номеру стандарта и номеру экструдера.Автоматическая отрезная пила (11) отрезает трубу до необходимой длины.

Раструбная машина формирует раструб на конце каждого отрезка трубы (12).Существует две основные формы сокетов.Для труб с резиновым соединением используется разборная оправка, тогда как для раструбов, соединенных растворителем, используется простая оправка.Резиновая кольцевая труба требует фаски на патрубке, которая выполняется либо на пильной станции, либо на раструбном агрегате.
Готовая продукция хранится в зонах хранения для проверки, окончательного лабораторного тестирования и приемки качества (13).Вся продукция тестируется и проверяется в соответствии с соответствующим австралийским стандартом и/или спецификациями покупателя.

После проверки и приемки труба хранится до окончательной отправки (14).

Для труб из ориентированного ПВХ (ПВХ-О) за процессом экструзии следует дополнительный процесс расширения, который происходит в четко определенных и тщательно контролируемых условиях температуры и давления.Именно во время расширения происходит молекулярная ориентация, придающая ПВХ-О высокую прочность.

Литье под давлением

Фитинги из ПВХ производятся методом литья под высоким давлением.В отличие от непрерывной экструзии, формование представляет собой повторяющийся циклический процесс, при котором в каждом цикле в форму подается «порция» материала.

Материал ПВХ, либо в форме сухого порошка, либо в виде гранулированного соединения, подается самотеком из бункера, расположенного над инжекторным блоком, в цилиндр, в котором находится возвратно-поступательный шнек.

В ствол загружается необходимое количество пластика с помощью вращающегося шнека, транспортирующего материал к передней части ствола.Положение винта устанавливается на заранее определенный «размер выстрела».Во время этого действия давление и тепло «пластифицируют» материал, который теперь в расплавленном состоянии ожидает заливки в форму.

Все это происходит во время цикла охлаждения предыдущего выстрела.По истечении заданного времени форма откроется и готовый формованный фитинг будет извлечен из формы.

Затем форма закрывается, и расплавленный пластик в передней части цилиндра впрыскивается под высоким давлением с помощью винта, который теперь действует как плунжер.Пластик поступает в форму для формирования следующего фитинга.

После впрыска начинается перезарядка, пока формованный фитинг проходит цикл охлаждения.