ПРОИЗВОДСТВО ШЛАНГОВ ПВХ
ПРОИЗВОДСТВО ШЛАНГОВ ПВХ,
ПВХ смола для шлангов,
ПВХ – это аббревиатура от поливинилхлорида.Смола – это материал, часто используемый при производстве пластмасс и резин.Смола ПВХ представляет собой белый порошок, обычно используемый для производства термопластов.Это синтетический материал, широко используемый сегодня в мире.Поливинилхлоридная смола обладает выдающимися характеристиками, такими как обилие сырья, отработанная технология производства, низкая цена и широкий спектр применения.Его легко обрабатывать, и его можно обрабатывать методами формования, ламинирования, литья под давлением, экструзии, каландрирования, выдувного формования и других методов.Обладая хорошими физическими и химическими свойствами, он широко используется в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, быту, упаковке, электроэнергетике, коммунальном хозяйстве и других областях.ПВХ-смолы обычно обладают высокой химической стойкостью.Он очень прочный и устойчивый к воде и истиранию.Поливинилхлоридную смолу (ПВХ) можно перерабатывать в различные пластиковые изделия.ПВХ – легкий, недорогой и экологически чистый пластик.Смола ПВХ может использоваться в трубах, оконных рамах, шлангах, коже, тросах, обуви и других мягких изделиях общего назначения, профилях, фитингах, панелях, литье под давлением, формовании, сандалиях, жестких трубках и декоративных материалах, бутылках, листах, календаре, жесткие литья под давлением и литье и т.д. и другие компоненты.
Функции
ПВХ – одна из наиболее широко используемых термопластичных смол.С его помощью можно изготавливать изделия с высокой твердостью и прочностью, такие как трубы и фитинги, профилированные двери, окна и упаковочные листы.Благодаря добавлению пластификаторов можно также изготавливать мягкие изделия, такие как пленки, листы, электрические провода и кабели, половицы и синтетическую кожу.
Параметры
| Оценки | КС-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | КС-800Ф | КС-1000Ф | QS-1050P | |
| Средняя степень полимеризации | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Кажущаяся плотность, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Содержание летучих веществ (включая воду), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Поглощение пластификатора 100 г смолы, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Остаток ВХМ, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Просмотров % | 0,025 мм сетка % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м сетка % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер «Рыбий глаз», №/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Количество частиц примеси, №, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белизна (160°С, через 10 минут), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Приложения | Материалы для литья под давлением, Трубные материалы, Каландрирующие материалы, Жесткие вспененные профили, Жесткий профиль для экструзии строительных листов | Полужесткий лист, плиты, напольные материалы, эпидуральная футеровка, детали электроприборов, автомобильные детали | Прозрачная пленка, упаковка, картон, шкафы и полы, игрушки, бутылочки и контейнеры. | Листы, искусственная кожа, материалы для труб, профили, сильфоны, защитные трубки для кабелей, упаковочные пленки | Экструзионные материалы, электрические провода, кабельные материалы, мягкие пленки и пластины | Листы, каландрирующие материалы, инструменты для каландрирования труб, изоляционные материалы проводов и кабелей | Ирригационные трубы, трубы для питьевой воды, пенопластовые трубы, канализационные трубы, проволочные трубы, жесткие профили | |
Приложение
Производство шлангов из ПВХ начинается с сырья, которое обычно состоит из ПВХ-соединения, добавок и красителей.Также доступен в любой гранулированной консистенции, при нагревании до нужной температуры ПВХ достигает своей прочности на разрыв, в то время как внутренняя сердцевина шланга принимает форму.
После экструзии внутреннее ядро необходимо охладить, поместив его в воду.Производство шлангов без текстильного армирования на этом заканчивается.Осталось намотать и упаковать.В шлангах с текстильным армированием внутренняя сердцевина, находящаяся при комнатной температуре, проходит через оплеточную или вязальную машину, в зависимости от типа армирования.На этом этапе текстильная внутренняя подкладка снова нагревается перед прохождением через второй экструдер, который образует покрытие шланга.Новый этап охлаждения будет происходить посредством погружения в воду, прежде чем он будет готов к намотке и упаковке.
В течение всего процесса внутри шланга поддерживается небольшое давление воздуха, чтобы избежать его сплющивания.
