ПВХ-смола для экструзии древесно-пластикового сырья.
ПВХ-смола для экструзии древесно-пластикового сырья,
ПВХ CIF Индия, ПВХ К67, ПВХ-смола для экструзии,
Информация о продукте
ПВХ – это аббревиатура от поливинилхлорида.Смола – это материал, часто используемый при производстве пластмасс и резин.Смола ПВХ представляет собой белый порошок, обычно используемый для производства термопластов.Это синтетический материал, широко используемый сегодня в мире.Поливинилхлоридная смола обладает выдающимися характеристиками, такими как обилие сырья, отработанная технология производства, низкая цена и широкий спектр применения.Его легко обрабатывать, и его можно обрабатывать методами формования, ламинирования, литья под давлением, экструзии, каландрирования, выдувного формования и других методов.Обладая хорошими физическими и химическими свойствами, он широко используется в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, быту, упаковке, электроэнергетике, коммунальном хозяйстве и других областях.ПВХ-смолы обычно обладают высокой химической стойкостью.Он очень прочный и устойчивый к воде и истиранию.Поливинилхлоридную смолу (ПВХ) можно перерабатывать в различные пластиковые изделия.ПВХ – легкий, недорогой и экологически чистый пластик.
Функции
ПВХ – одна из наиболее широко используемых термопластичных смол.С его помощью можно изготавливать изделия с высокой твердостью и прочностью, такие как трубы и фитинги, профилированные двери, окна и упаковочные листы.Благодаря добавлению пластификаторов можно также изготавливать мягкие изделия, такие как пленки, листы, электрические провода и кабели, половицы и синтетическую кожу.
Параметры
| Оценки | КС-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | КС-800Ф | КС-1000Ф | QS-1050P | |
| Средняя степень полимеризации | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Кажущаяся плотность, г/мл | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Содержание летучих веществ (включая воду), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Поглощение пластификатора 100 г смолы, г, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Остаток ВХМ, мг/кг ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Просмотров % | 0,025 мм сетка % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м сетка % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер «Рыбий глаз», №/400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Количество частиц примеси, №, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белизна (160°С, через 10 минут), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Приложения | Материалы для литья под давлением, Трубные материалы, Каландрирующие материалы, Жесткие вспененные профили, Жесткий профиль для экструзии строительных листов | Полужесткий лист, плиты, напольные материалы, эпидуральная футеровка, детали электроприборов, автомобильные детали | Прозрачная пленка, упаковка, картон, шкафы и полы, игрушки, бутылочки и контейнеры. | Листы, искусственная кожа, материалы для труб, профили, сильфоны, защитные трубки для кабелей, упаковочные пленки | Экструзионные материалы, электрические провода, кабельные материалы, мягкие пленки и пластины | Листы, каландрирующие материалы, инструменты для каландрирования труб, изоляционные материалы проводов и кабелей | Ирригационные трубы, трубы для питьевой воды, пенопластовые трубы, канализационные трубы, проволочные трубы, жесткие профили | |
Приложение
Упаковка
(1) Упаковка: 25 кг нетто/полипропиленовый мешок или мешок из крафт-бумаги.
(2) Количество загрузки: 680 мешков/20-футовый контейнер, 17 МТ/20-футовый контейнер.
(3) Количество загрузки: 1000 мешков/40-футовый контейнер, 25 МТ/40-футовый контейнер. Определение состава.
Разработка формулы основана на характеристиках продукта, сырье и вспомогательных материалах, процессе формования и оборудовании. Это сложная и утомительная работа, в целях безопасности обычно только на основе исходной зрелой формулы в соответствии с опытом небольших реформ. а затем с помощью теста определить лучшее решение, отвечающее требованиям. Автор основывается на формуле обычных дверей и оконных профилей ПВХ, добавляя древесный порошок, пенообразователь, пенообразователь, краситель, а затем в соответствии с ортогональным тестом. определить количество различного сырья и вспомогательных материалов.
Добавление древесной муки обычно ухудшает текучесть материала. С увеличением содержания древесного порошка время пластификации увеличивается, а текучесть будет все ниже и ниже. Если текучесть материала слишком плохая , древесный порошок будет подвергаться большей силе сдвига, время пребывания в экструдере увеличивается, так что древесный порошок легко горит, что не способствует экструзии; И наоборот, если ликвидность слишком велика для формирования достаточного давления экструзии, это также будет вызывать дефекты прочности и поверхностные дефекты изделий. Поэтому в процессе экструзии реологические свойства системы оказывают большое влияние на процесс механической обработки и свойства конечного продукта. В таблице 2 показаны технологические свойства композитов с различными содержание древесной муки.
Из-за большого размера частиц и малой плотности древесного порошка, используемого в тесте, объемная доля наполнителя древесного порошка в системе увеличивается с увеличением количества наполнителя, а также адсорбционной способности смазки, пластификатора и технологических добавок. большой. Хотя процесс обработки может производить большое тепло трения, чтобы ускорить пластификатор, но недостаточно, чтобы компенсировать его из-за пластификатора, технологических добавок и другой скорости адсорбированного пластификатора, чтобы замедлить воздействие времени пластификатора, чтобы задержка пластификатора. Чем больше содержание древесной муки, тем больше поглощается обрабатывающих добавок, что увеличивает время пластификации, тем хуже производительность обработки. Окончательное определение выбора содержания древесного порошка 30.
Другие используемые сырьевые материалы: 100 частей ПВХ, 3 части трехосновного сульфата свинца, 1,5 части двухосновного сульфата свинца, 0,5 части стеарата свинца, 0,4 части стеарата кальция, 0,8 части стеарата, полиэтиленовый воск. 3 шт., акриловый холодный сополимер, 5 шт., хлорированный полиэтилен. 6 шт, CaCO30 шт, пенообразователь AC 0,9 шт, ACR-530 5 шт, железно-желтый 0,31 шт, железо-коричневый 0,15 шт.
