Пластиковый ящик обладает такими преимуществами, как красивое качество, легкая коррозионная стойкость, высокая прочность, отсутствие поглощения влаги, санитарное качество, простота очистки, простота обработки и формования, что способствует цивилизованному производству, простоте управления, стоимости и длительному сроку службы. Ящик из ПЭВП заменяют деревянные ящики, картонные коробки и другие транспортные упаковочные контейнеры, широко используемые в пищевой промышленности, производстве напитков и других отраслях промышленности.Обычно это делается двумя способами.
1. Горячая экструзия и формование холодным прессованием.
Основным сырьем для изготовления пластиковых товарных коробок являются полиэтилен высокого давления, сополимер полипропилена и поливинилхлорид.Пластиковый оборотный ящик производится методом горячей экструзии и холодного прессования, что требует меньших инвестиций в оборудование, низкого энергопотребления, простой конструкции и низких технических требований, но низкой эффективности производства, шероховатой поверхности продукта и плохих механических свойств, поэтому он редко используется в действительности. производство.
Технологический процесс выглядит следующим образом: окраска партии смолы – «экструзия расплава –» изоляция баллона хранения – «литье под давлением –» отделка.
2. Литье под давлением
Пластиковая оборотная коробка и пластиковый лоток, помимо горячей экструзии и холодного прессования, наиболее часто используемым методом производства является литье под давлением, литье под давлением также называется литьем под давлением или литьем под давлением, его принцип и принцип литьевой иглы и метод работы аналогичны. , поэтому некоторые люди также называют этот процесс литьем под давлением.Литье под давлением подходит для всех видов термопластов и некоторых термореактивных пластмасс.Порошок или гранулированный пластик из бункера литьевой машины в цилиндр для нагрева, чтобы пластик плавился, находился в текучем состоянии и имел хорошую пластичность, а затем в плунжер (или винт) под давлением сопла в передней части бочка в полость формы при низкой температуре, после охлаждения и открытия формы можно получить пластиковые изделия.
Процесс выглядит следующим образом: подача – нагрев, пластификация – литье – формование – извлечение из формы.
В настоящее время наиболее часто используемой машиной для литья под давлением является машина для литья под давлением с горизонтальным подвижным шнеком.Инвестиции в оборудование для литья под давлением большие, конструкция пресс-формы сложная, высокая стоимость обработки, подходит для крупномасштабного производства.
Время публикации: 22 августа 2022 г.