приложение

SPC — это аббревиатура от Stone Plastic Composites.Основное сырье – поливинилхлоридная смола.Он изготавливается с помощью экструдера в сочетании с Т-образной формой для экструзии подложки SPC с использованием трех- или четырехвалковой каландровой машины для нагрева и ламинирования износостойкого слоя ПВХ, цветной пленки ПВХ и подложки SPC соответственно.В процессе производства вообще не используется клей.

Сырье для пола SPC:

ПВХ 50 кг

Карбонат кальция 150 кг

Стабилизатор кальция и цинка 3,5-5 кг

Шлифпорошок (кальций-цинк) 50

Стеариновая кислота 0,8

АКР 1.2

ПЭ воск 0,6

CPE 3

Модификатор воздействия 2.5

Технический углерод 0,5

Ключевые моменты рецепта

1. Смола ПВХ: использование смолы пяти типов этиленового метода обеспечивает лучшую прочность, защиту окружающей среды.

2. Тонкость порошка кальция: поскольку доля добавления велика, это напрямую влияет на стоимость формулы, производительность обработки, износ шнекового цилиндра и производительность продукта, поэтому крупный порошок кальция не может быть выбран, и крупность порошка кальция составляет 400-800 меш.

3. Внутренняя и внешняя смазка: учитывая длительное время пребывания материала в экструдере при высоких температурах, а также характеристики материала и коэффициенты силы зачистки, рекомендуется использовать высокоэффективный воск для контроля меньшего количества использования и использования. различных восков для удовлетворения начальных, средне- и долгосрочных требований к смазке.

4.ACR: Из-за высокого содержания порошка кальция в полу SPC требования к пластификации высоки.Помимо контроля типа шнека и технологии обработки, необходимо добавлять добавки, способствующие пластификации и обеспечивающие определенную прочность и пластичность расплава в процессе каландрирования.

5. Упрочняющий агент: пол не только требует низкой степени усадки, хорошей жесткости, но также требует определенной прочности, жесткость и прочность должны уравновешивать друг друга, чтобы обеспечить твердость замка, не быть мягким при высокой температуре и поддерживать определенная прочность при низкой температуре.Прочность CPE хорошая, но добавление большого количества копий снижает жесткость ПВХ, температуру размягчения Вика и приводит к большей скорости усадки.

6. Противоусадочный агент: сжимайте зазор между частицами ПВХ-материалов, чтобы уменьшить усадку, вызванную температурой.

7. PE-воск является не только смазкой и обладает дисперсионным эффектом, но и общим влиянием внутреннего и внешнего баланса смазки и изменения прочности расплава, а также увеличения усадки изделий и уменьшения силы зачистки, изделия становятся хрупкими.

8. Переработка: старайтесь использовать материалы для вторичной переработки и последующей обработки продукции компании.

Примечание: Чистая, не влажная смесь периодического дробления после измельчения.В частности, переработанный материал вырезанной канавки должен быть смешан со шлифовальным порошком в пропорциях, чтобы сформировать замкнутый цикл возврата материала.Необходимо корректировать технологическую формулу пробы, когда объем дозаправки сильно меняется.В процессе производства вообще не используется клей.